Home / Case studies / H2 Factory – Iris Ceramica Group – Castellarano

H2 Factory – Iris Ceramica Group - Castellarano

Castellarano (RE) ospita H2 Factory, il nuovo sito produttivo di circa 22.000 m² di Iris Ceramica Group, riconosciuto come la prima industria ceramica al mondo alimentata a idrogeno verde. Il progetto, sviluppato con Edison Next, introduce un modello “hard-to-abate” decarbonizzato grazie a produzione on-site di H₂ tramite elettrolisi e all’integrazione con fotovoltaico in copertura. Nel luglio 2024 è stata realizzata la prima lastra tecnica “4D” con miscela idrogeno/metano, segnando l’avvio della fase industriale. L’impianto prevede un elettrolizzatore (classe 1 MW) e l’installazione di un nuovo campo FV (ca. 1,3 MWp) in aggiunta ai 2,5 MWp esistenti.

ClienteIris Ceramica GroupLuogoCastellarano (RE)Superficie22.000 m²Tipologia interventoNuova costruzioneSettoriCeramicoServiziDirezione lavori e collaudi Efficientamento energetico Prevenzione incendi e FSE Progettazione di impianti meccanici Progettazione impianti antincendio

DESCRIZIONE TECNICA DEL PROGETTO

Zecchini & Associati ha sviluppato la rete combustibili, comprendente metano e predisposizione “hydrogen-ready” per la futura alimentazione completa ad idrogeno H₂. L’intervento ha previsto stazioni di riduzione e misura, valvole di sicurezza, sistemi di inertizzazione locale e rilevazione gas, oltre alla distribuzione di ossigeno per le utenze di processo. Particolare attenzione è stata riservata alla separazione delle reti, alla ventilazione tecnica dei locali e alla scelta di materiali e giunzioni compatibili con H₂, in conformità alle normative vigenti e alle best practice di settore. Per quanto riguarda la prevenzione incendi, abbiamo curato la redazione della pratica VVF e la progettazione degli impianti antincendio, comprendenti rete idranti interna ed esterna, alimentazione dedicata con riserva idrica e locale pompe, compartimentazioni e vie di esodo. Sono inoltre in corso le attività di progettazione della centrale di produzione dell’idrogeno e dei presidi correlati: sistemi di rivelazione termica e atmosferica nelle aree critiche, impianti idranti e raffreddamento ad acqua per i serbatoi H₂, con logiche di arresto e messa in sicurezza dell’intero ciclo produttivo.

Abbiamo seguito anche la progettazione degli impianti meccanici a servizio del capannone e dei reparti ausiliari. Abbiamo adottato strisce radianti per garantire un riscaldamento uniforme dei volumi produttivi, con regolazione per zone. Le cabine di stampaggio sono state climatizzate con pompe di calore ad alta efficienza e unità canalizzate, complete di controllo igrometrico e sistemi di filtrazione specifici per i requisiti di processo.

L’incarico ha incluso inoltre la Direzione Lavori impiantistica e i collaudi funzionali e prestazionali, con tarature e verifiche di conformità, a garanzia di un risultato pienamente rispondente agli standard qualitativi ed energetici richiesti.

BENEFICI E VALORE GENERATO

Riduzione dei consumi fossili e delle emissioni climalteranti grazie a miscela H₂/metano e integrazione con fotovoltaico.
Predisposizione all’alimentazione 100% H₂: impianti “hydrogen-ready” e infrastruttura di rete scalabile.
Maggiore sicurezza impiantistica: compartimentazione, rilevazione mirata e ridondanze idrauliche antincendio.
Conformità normativa e iter VVF semplificato grazie a progettazione coordinata, DL e collaudi.
Continuità operativa e qualità di processo: climatizzazione dedicata delle cabine e controllo microclimatico.